净重式包装秤主要特点：
定量包装系统适用工厂小袋包装产品，该产品考虑了物料的具体特性、具体现场环境和技术要求，结合了用户的使用习惯，设备操作的可靠性及减轻操作人员的劳动强度，改进操作环境。具有结构紧凑、操作方便等特点，整个操作过程中称量部分不需要人工干预，电气程序控制确保称量的准确，整个系统除去很少部分需要人工参与，其余工作由包装系统自动完成，能够符合工厂物料的定量称重、充填、包装、输送、缝纫等要求。

净重式包装秤设计参数：
操作时间：8000小时/年
包装能力：300—400包/小时（25Kg/包）
重量 /包：25-50Kg/包
包装精度:±0.1-0.2％克
袋子形式:编织袋，纸袋内衬PE薄膜袋，为枕形袋
工作形式：自动称重-人工套袋-料袋下落-自动输送-半自动缝纫-自动剪线

净重式包装秤组成及主要功能：
1、称重包装系统组成
分料单元 　 DCS—H W—１００型
称重单元 　DCS—H W—２０２型
下料单元 　DCS—H W—３０１型
夹袋单元 　DCS—H W—４００ 型
称重包装 输送单元 　DCS—H W—５００型
系统 DCS—H W—６００型
组成 缝纫单元 　DS-9C
气动执行单元
电气控制单元
2、各单元简介
2.2.1分料单元DCS—H W—１００型
分料单元材料为不锈钢，外形尺寸根据物料的流动性、休止角等配有检修孔、插板门。
此分料单元能保证当出料口打开时，料斗中物料颗粒开始移动，按先进入贮仓的物料先卸出的流动顺序流动，料斗内卸料均匀，卸出的物料堆密度稳定，去除了物料的不均匀分布、断流、脉动及喷流等。分料单元内一个水平横截面上的压力比较均匀，物料的离析可保持在一定限度。为预知性质的散状固体物料流动模式。
通过分料器边的检修孔，物料的流动情况可一目了然。分料器中部的插板阀一方面可调节物料的流量，又可减少物料对出料口的压力，另一方面检修称重部分时，只需插上插板门即可。
本型号分料单元已广泛运用于各种粉、粒料的给料部分上，如硝氨、碳磷钾复合肥、染料等，具有可靠性高、积料少、检修易、耐腐蚀等特点。
2.2.2称重单元DCS—H W—202型
自动称重单元为自落式双秤结构，由粗细加料门、称量斗传感器、机箱等组成，与物料接触处为不锈钢材料。
其工作原理：物料经称重单元，由粗细加料机构实行粗细加料，称重斗上部称重传感器检测称料斗中被送入的物料，当物料已达到额定计量的90％时，粗加料门关闭，开始细加料；当料斗中的物料已达到额定计量时，细加料结构停止加料。此时，称量斗上开门的气缸动作，使料斗门打开，排出已称好的物料。
2.2.3 下料单元 DCS–H W–301型
下料单元材料为不锈钢，为整体下料型料斗，内壁光滑，大圆弧转向，不存在死角，卸料均匀、完全，内壁抛光处理。
2.2.4 夹袋单元DCS—H W—400型
夹袋单元所用材料为不锈钢或聚四氟乙烯。为全密封，多层结构，不受恶劣环境影响，上袋时由人手轻触无触点行程开关。操作符合人机工程学，无虚多余动作。夹袋机周边设置吸风口，通过吸风口可将扬起的粉尘吸除，气缸动作的快慢均可通过调速阀调节，此夹袋单元具有易操作，结构实用，夹紧力大，无粉尘等特点。
2.2.5输送单元DCS-H W—500型
输送单元负责将已称完的包装袋平稳的送入自动折边、缝纫等单元，一般为皮带输送机，且与缝纫机、立柱一体设计，长为3米。输送机可根据实际包装袋尺寸、长度调节高度，又可调节整个输送速度，两侧护板其高度，护板间距也可按实际情况调节。
2.2.6缝纫单元DS-9C
缝纫单元包括了缝包机头、可升降缝包机立柱、驱动控制箱等，具有自动缝合、剪线以及与系统联锁等功能，并有现场位置检测及操作按钮等。
DS-9C缝包机头
DS-9C缝包机头采用自动油润滑系统，运转部件采用密封防尘的保护形式，从而提高了机头的耐用性；剪线采用气动剪线的方式。
转速：2700rpm(Max);
针距：7~10.5mm可调；
材质厚度：8mm（Max）；
切刀类型：气动切刀；
线型：合成纤维线或棉线，20/6，20/9；
气源气压：0.4MPa;
耗气量：3.5NI/min；
可升降缝包机立柱
缝包机立柱，机头高度可调，以适应不同尺寸的包装袋，还包括制动马达、驱动皮带、控制电机启动/停止的微开关、驱动控制箱等。
机头调节高度：720~1220mm（以地面到缝包针距离计）；
制动马达：380V，0.73KW